因此钨钢刀片必须具备以下基本要素：

　　1、高硬度：钨钢刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示还是有区别。

　　2、高强度与高韧性：也称之为坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。

　　3、高耐磨性：即抵抗磨损的能力，使刀片使用耐久。

　　4、高耐热性：使钨钢刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

　　5、工艺性能要好：为了便于刀具本身的制造，钨钢刀片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。

　　钨钢刀片生产流程

　　1、选料：选料是重要的一个步骤，所选的料是针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料，料选的不好、直接影响到刀片的使用寿命。

　　2、锻造：通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途，就是让钨钢刀片原材料更扎实。

　　3、热处理：热处理工艺是***和提供产品质量的非常重要的程序，客户所提的崩口和掉口主要就是原因就是热处理。热处理作用使钨钢刀片材料提升更高的硬度，分切圆刀片采购，使钨钢刀片更锋利。

　　4、机器加工：根据客户要求，我们使用车、铣、磨、刨机床来对钨钢刀片原材料厚度、平行度、平面度、长、宽、厚等做出处理。***厚度公差在±0.0005mm之内。

　　5、检测：我们根据完工的钨钢刀片都要一片片经行严格的检测，主要对钨钢刀片的尺寸、硬度、平行度经行检测。

　　钨钢刀片的位置定义

　　在我国，应该如何给钨钢刀片的位置定义？

　　航空航天行业　　航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得进口圆刀片大有用武之地。

　　使用数控机床较多的企业　　俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口圆刀片更易达到预期的效果。

　　外资企业　　在这些企业中，往往更注重生产效率和质量的***。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的圆刀片也是水到渠成的事。