切台圆刀运行速度和方式上有了新的改进
生产和销售的切台圆刀在制造业自动化流程未来将会逐渐代替人工，以后的生产制造会越来越简化，如果切台圆刀能为企业带来高效率的分切，将会在自动化过程中刚得到保留。而切台圆刀的加工方式独特性是其他种类的刀具无法替代的，360度都是刃口的刀具也只有圆形刀片能够具备，这种生产方式在今后很长一段时间内会得到保留。
而分切方式的转变在未来一段时间内将会成为切台圆刀的发展方向，在经过数十年的生产发展变迁，现在的生成模式已经成型了，不能再以常规的方式来对待这种刀片，为了防止切台圆刀的崩裂伤人，在工艺上也得到大的改变。现在生产的圆形刀片的高速分切经过特殊的工艺制造已经在韧性方面做大好，现在已经少听说刀片崩裂造成人员伤害了。切台圆刀的发展要不断的推陈出新，控制刀具的运行速度和方式，
为了便于确定车刀上的几何角度，常选择某一参考系作为基准，通过测量刀面或切削刃相对于参考系坐标平面的角度值来反映它们的空间方位。切台圆刀几何角度参考系有两类，切台圆刀标注角度参考系和切台圆刀工作角度参考系。
①正交平面参考系
正交平面参考系由以下三个平面组成：
基面pr是过切削刃上某选***平行或垂于切台圆刀在制造、刃磨及测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，切捆条圆刀厂，一般来说其方位要垂于假定的主运动方向。车刀的基面都平行于它的底面。
主切削平面ps是过切削刃某选***与主切削刃相切并垂于基面的平面。
正交平面po是过切削刃某选***并同时垂于基面和切削平面的平面。
过主、副切削刃某选***都可以建立正交平面参考系。基面pr、主切削平面ps、正交平面po三个平面在空间相互垂。
切台圆刀是可以实现智能化控制的
分条机刀片采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式分条机刀片具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。
