对切泡棉圆刀都是采用圆泡棉切割机进行切割。现有的圆泡棉切割机的收料机构通常是在收料辊两端设置有可上下移动的滑槽，再在收料辊外插入一纸辊，纸辊与收料辊之间用木片等物体卡住，然后切割后的泡棉在纸辊上缠绕转动，随着泡棉在纸辊上厚度的增加，收料辊受到压力作用，在滑槽内不断上升；上述结构过于简陋，由于收料辊在滑槽内一直处于松动，往往容易出现跑偏现象，导致收料辊两端高度不一样，而且刚开始缠绕时，纸辊上的泡沫较轻，泡棉在纸辊上缠绕松散，进而导致泡棉在纸辊上围绕不均匀，影响产品质量。切割前圆泡棉的重量一般较重，在圆切机上架设十分不便，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低。

   切泡棉圆刀在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题；

　　斜边问题

　　首先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。

　　通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。那么在此为******减小斜边的产生，我们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够***减少泡棉斜边的产生。

　　同时对于结构相对简单的切泡棉圆刀模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品，泡棉切刀批发，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。

　　切泡棉圆刀产品有以下优点：

　　刀片使用寿命长，更换次数少，提高生产效率

　　被切割材料厚度、切割几何参数和切割速度无论怎样变换，均能达到***的切割效果

　　从切割过程开始起就能降低生产废品

　　刀片与您的切割设备配合，达到***化利润

　　欧野切割机专用刀片通过下列措施实现其***的性能：

　　精心挑选材料

　　刀刃锋利无比，刀口研磨均匀

　　遵守***严格的公差要求

　　硬度和材质与用户的应用要求匹配一致（使用寿命***可提高60%）

　　借助样刀的快速开发体系，在短短几天内提供接近批量生产状态的首批样品。