油墨刮刀解析凹版印刷塞版故障原因

   油墨干固于版面

　　虽然凹版滚筒网点中油墨的转移率(即转移到承印物表面上的比例)通常是由油墨的类型，黏度，印刷速度等因素来决定的，但不管是哪一种情况，转移后总会有50%+30%的油墨残留在网点中，当这些残余油墨受到某些因素影响发生干固(黏度增大)时，印版滚筒再次进入油墨槽时，就难以完全溶解，油墨转移率也会随之降低.久而久之，网点就变得越来越浅，转移率也越来越低，***发生塞版故障.当然此类塞版故障与油墨类型、溶剂、干燥速度等因素有关，而且与印刷机的构造也有很大关系.

　　如何进行油墨刮刀位调

　　油墨刮刀位调

　　分条机刀片位调好后，分切机刀片慢慢放入刀槽，深度3～5mm为宜，分切刀片一定要居刀槽基地，不行违背，两者更不 能触摸，否则开机后刀片与刀槽彼此冲突行将薄刀片烧坏。

　　出产中

　　分条机刀片的以质量为规范每200～50mm点动磨刀，坚持分纸切断光亮漂亮为宜，印刷刀批发，一起留意纸边等异物 ，切勿卷进刀片传动齿轮中，避免损害机器。出产结束及时铲除设备上的纸屑、油污。

　　油墨刮刀的精密在印刷中的应用

　　1、减小刮刀的接触压力、延长使用时间

　　刮刀接触压力、印刷辊和油墨性能决定刮刀的磨损程度。如果印刷辊和刮刀配合良好而且完全接触成一条直线，在印刷辊的有效宽度上刮刀正常工作所承受的压力不到原来的十分之一。当刮刀的技术参数符合严格的平直度要求时，刮刀的接触压力并大大延长它的使用寿命。pdb带钢正是由于执行了严格的技术标准，从而使刮刀工作时的接触压力地减小。

　　2、不产生任何墨线和毛刺的均匀一致的印刷效果

　　粘附在刮刀刃口部位的微小颗粒以及刮刀刀刃的裂纹和夹杂物，在印刷都时会产生墨线和毛刺。专为凹印和印刷而开发和研制pdb20mci带钢能够消除墨线和毛刺。

　　3、减小印刷辊磨损

　　化的接触压力减小印刷辊的磨损并延长其使用寿命。由均匀的金相组织钢材制成的刮刀意味着较长的使用寿命。pdb的精制带钢专门用于高品质油墨刮刀。它均匀的金相组织***刮刀长期的使用寿命，并且刃口不会产生开裂和缺口。