切泡棉圆刀成型原理
基本工艺设计
设计原则
①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；②尽量将重点尺寸设计在一个模具（卡口、定位孔）；③注意材料排废与产品排布；④尽量将刀印留在二剥离面；⑤水胶产品只能粘，泡棉分切圆刀厂，不能拉。
模具
设计：①齿轮齿数选择；②模具刀线缩放问题；维护：①模具异常总结确认；②模具管理与保养；③寿命统计。
材料选择
主材：胶、PORON、铜箔、导电布等；
辅料：离型膜、保护膜、纸等；
原则：一与二面要相差2~3倍（一般）；小面积（3~4倍）；硬的有利于剥离；剥离作用影响因数：胶的粘性、收卷张力、放置时间、环境温度、剥离角度等。
在切泡棉圆刀的生产过程中，常需要将大块的切泡棉圆刀切成小块，一般都是将成卷的泡棉切成大小相同的片，现在用的分片机不是一次成形，因为所需规格的不同，常常需要调整分片机来改变泡棉片的规格，调整速度慢，泡棉分切圆刀价格，影响生产效率，泡棉分切圆刀采购，并且泡棉的重量过轻，在分片切割的过程中，泡棉容易晃动造成切片规格误差大，南雄泡棉分切圆刀，成品率低，影响效益，为此，我们提出一种泡棉板分片机。
切泡棉切泡棉圆刀的优劣势
优势：①自动去废；②高效率、节省人力；
劣势：①公差要求；②浪费大；③风险大。
基本知识
模具：（150型、250型） 轴头、齿轮（68—92齿常用）、轴肩、轴体、刀锋、、真空刀等；辅助设备：轴向调节器、压环、底辊、胶辊、压料轴等。
切泡棉圆刀成型原理
基本工艺设计
设计原则
①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；②尽量将重点尺寸设计在一个模具（卡口、定位孔）；③注意材料排废与产品排布；④尽量将刀印留在***剥离面；
⑤水胶产品只能粘，不能拉。
