加工时可实现油墨刮刀的快速更换，切断刀具结构及工作条件;171/172切断机床用刀具对相关的油墨刮刀、刀体及其附件的精度和互换性要求较高。由于采用定尺寸硬质合金油墨刮刀，加工时可实现油墨刮刀的快速更换；刀具的结构设计也考虑了在一定范围内的尺寸可调性，因此一种规格的刀杆可适用于多种规格管子(4 ”～10 ”)的加工，实现了一刀多用。由于该切断刀具专用性较强，尺寸精度要求严格(平行度、垂直度、平面度误差均在0.005～0.010mm 范围内)，对硬度、耐磨性等性能指标的要求也很高，因此该机床投产以来，刀具一直依赖进口，不仅价格昂贵，耗费大量外汇，而且供货周期长，难以满足现场生产需要。为此，从1994 年开始我们对切断机床用刀具进行了国产化研制，并取得了成功。

　　陶瓷涂层油墨刮刀的特点及优势

　　陶瓷涂层硬度与刮刀基材硬度是一致的，并不是提高硬度而延长刮刀寿命，因硬度过高会伤害板棍，涂层的作用是减低刀与板棍之间的摩擦力，因而减少 刮刀磨损，陶瓷涂层另一特点是不粘外来杂质，因而可减少拉丝情况，因以上特点，印刷工可以减少刀架压力，因而减少磨损、延长寿命，减少停机及损耗。

　　陶瓷涂层油墨刮刀优势：

　　1.专业技术，质量过硬，价格合理，可完全替代进口

　　2.刮刀的耐磨延长，超耐磨

　　3.刮刀弹力性好；使用于运转速度高于180m/min的高速机

　　4.具抗腐蚀性好，抗腐蚀性是不锈钢的60倍！使用得当是普通高速钢的10～40倍!

　　5.使用寿命超长，刮墨长度可达到30万至50万米，刮墨刀采购，60万米。

　　由于油墨刮刀材料与涂层技术的发展，可承受的切削速度不断提高，对钢来说切削速度可达250m/min，甚至达到350m/min；对铝及铝合金的切削速度可达1，200m/min，甚至1，800m/min（见表1）。机床的主轴转速也在不断提高，由4，000r/min提高到6，000r/min、8，000r/min，特别是近年来主轴的开发，主轴转速可达24，000r/min或更高，这样，对实现高速及超高速切削成为可能。

　　在主轴设计方面，主轴转速与DN值（主轴轴径X转速），一般可达500，000～1，500，000左右，以***30、***40及***50的主轴为例，目前可达到的水平见表2。