传统打粗是通过把泡棉磨碎来满足加工的需求，因打粗机带有吸尘设备，功率一般在3KW以上，打磨的过程需要较大的功率。需要操作人员双手拿着材料在磨刀砂轮下反覆、来回打磨，操作员的手完全暴露在飞转的砂轮下，很容易出。另粉碎的泡棉因吸尘器的开口较大，无法全部将粉尘吸入，造成生产车间有很多的粉尘，要安排在独立房间作业。 为解决传统鞋机在加工泡棉部位时加工噪音大、耗电量大，粉尘多、效率低等一系列问题，我们成功研发TYL966A削泡棉机。本款削泡棉机一经问市，对原来泡棉部件的加工方式进行了***更新，诸多优点集於一身。

对切泡棉圆刀都是采用圆泡棉切割机进行切割。现有的圆泡棉切割机的收料机构通常是在收料辊两端设置有可上下移动的滑槽，再在收料辊外插入一纸辊，陆丰泡棉切刀，纸辊与收料辊之间用木片等物体卡住，然后切割后的泡棉在纸辊上缠绕转动，随着泡棉在纸辊上厚度的增加，收料辊受到压力作用，在滑槽内不断上升；上述结构过于简陋，由于收料辊在滑槽内一直处于松动，往往容易出现跑偏现象，泡棉切刀采购，导致收料辊两端高度不一样，而且刚开始缠绕时，纸辊上的泡沫较轻，泡棉在纸辊上缠绕松散，进而导致泡棉在纸辊上围绕不均匀，影响产品质量。切割前圆泡棉的重量一般较重，在圆切机上架设十分不便，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低。

   切泡棉圆刀在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题；

　　斜边问题

　　首先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。

　　通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。那么在此为******减小斜边的产生，我们使用单锋刀，泡棉切刀价格，内直外斜进行冲切，能够***减少泡棉斜边的产生。

　　同时对于结构相对简单的切泡棉圆刀模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品，泡棉切刀厂家，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。