圆刀片的特性以及使用注意事项
1，泡棉分切圆刀，硬度
通常情况下，材料越好，淬火达到的硬度就越高。如果将普通材料的圆刀片淬火到一个很高的硬度，那么就破坏了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圆刀片的硬度应该远远大于被分切，分条材料的硬度，一般圆刀片热处理的淬火区间为HRC55-64°。
2，耐磨性
刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材料越好，硬度越高，泡棉分切圆刀价格，那么耐磨性就越好。
3.耐热性
耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量，泡棉分切圆刀厂家，红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。
4.稳定性
稳定性是指刀片热处理的时候，使圆刀片材料的晶体发生改变的程度。目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。
切泡棉圆刀在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题；
斜边问题
首先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。
通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具，泡棉分切圆刀批发，进行冲切作业。那么在此为******减小斜边的产生，我们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够***减少泡棉斜边的产生。
同时对于结构相对简单的切泡棉圆刀模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。
切泡棉圆刀成型原理
基本工艺设计
设计原则
①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；②尽量将重点尺寸设计在一个模具（卡口、定位孔）；③注意材料排废与产品排布；④尽量将刀印留在二剥离面；⑤水胶产品只能粘，不能拉。
模具
设计：①齿轮齿数选择；②模具刀线缩放问题；维护：①模具异常总结确认；②模具管理与保养；③寿命统计。
材料选择
主材：胶、PORON、铜箔、导电布等；
辅料：离型膜、保护膜、纸等；
原则：一与二面要相差2~3倍（一般）；小面积（3~4倍）；硬的有利于剥离；剥离作用影响因数：胶的粘性、收卷张力、放置时间、环境温度、剥离角度等。
