硬质合金可转位刀片技术要求-上弓刀片

　　带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求刀片后面平直度，向内凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。

　　刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹，超薄异形刀片采购，其值不大于0.03mm。

　　刀片表面不得有对使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。

　　刀片的主要性能及组织结构应符合YB849-75《硬质合***号》或相关标准的规定。

　　刀片断面组织应均匀一致，不得有对使用有害的缺陷。

　　凡新开发的或引进的新材料应高于YB849-75标准，符合企业推荐值。

　　超薄圆刀片的热处理技术经验

　　目前，给超薄圆刀片进行热处理，一般采用箱式炉进行加温，需要将产品垂直吊挂在炉中，以减少刀片的变形系数;加热温度时适当提高温度，以增加产品淬火后奥氏体的含量，这是因为奥氏体可部分抵消由于组织转变所引起的淬火畸变，产生较好的塑性，更有利于淬火后的热校直;热校直的原理是利用相变超塑性直接进行，在这里需要准备专用夹具，将超薄圆刀片加压夹持;回火过程也需要把产品始终夹持在夹具中。

　　超薄异形刀片各种材料分析

　　硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物***相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。