钨钢刀片生产流程

　　1、选料：选料是重要的一个步骤，所选的料是针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料，料选的不好、直接影响到刀片的使用寿命。

　　2、锻造：通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途，就是让钨钢刀片原材料更扎实。

　　3、热处理：热处理工艺是***和提供产品质量的非常重要的程序，客户所提的崩口和掉口主要就是原因就是热处理。热处理作用使钨钢刀片材料提升更高的硬度，使钨钢刀片更锋利。

　　4、机器加工：根据客户要求，我们使用车、铣、磨、刨机床来对钨钢刀片原材料厚度、平行度、平面度、长、宽、厚等做出处理。***厚度公差在±0.0005mm之内。

　　5、检测：我们根据完工的钨钢刀片都要一片片经行严格的检测，主要对钨钢刀片的尺寸、硬度、平行度经行检测。

钨钢刀片切削角度

　　钨钢刀片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。后角 减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。

　　其选择原则是：

　　1.精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，分切圆刀片，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。

　　2.多刃钨钢刀具切削厚度较薄，应取较大后角。

　　3.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。

　　4.工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，分切圆刀片价格，后面摩擦严重，分切圆刀片采购，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为***刃口强度，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。

　　钨钢刀片重涂涂层假与人手相对好

　　如果某种涂层对于新钨钢刀片很重要，那么，钨钢刀片重磨后重涂相同的涂层也同样重要。重新涂层会带来物流问题，因为大多数加工车间都没有钨钢刀片涂层设备，通常的做法是将钨钢刀片送到专业涂层服务公司去重涂。

　　许多钨钢刀片在装上机床之前，必须和钨钢刀片夹头一起进行动平衡。为了确保正确的平衡，可以采用在钨钢刀片夹头上钻孔减重，分切圆刀片厂家，或增加螺钉增重的方法。如果所有钨钢刀片都采用相同的操作方式，钨钢刀片平衡的管理也比较容易。夹头/钨钢刀片组合体应在动平衡机上进行动态平衡，因为静平衡难以满足高速加工的要求。